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1月9日，宝钢股份湛江钢铁炼钢厂洋溢着喜庆的气氛。宝钢股份党委常委、副总经理（主持工作）盛更红，湛江钢铁党委书记、董事长刘代德分别为4号转炉、3号连铸机下达热负荷试车令，铁水顺利兑入4号转炉并经过吹炼、精炼、浇铸等作业后从3号连铸机成功出坯，标志着湛江钢铁三高炉系统项目转炉、连铸工程热负荷试车一次成功，是三高炉系统首个热负荷试车的主体项目。

定位

湛江钢铁三高炉系统炼钢、连铸工程定位高强钢、硅钢等高附加值产品，年设计产能可新增合格板坯360万吨，采用了自动倒罐、自动扒渣、自动出钢、自动浇钢、中间包机器人、远程机清等智能化装备和铁水KR集控、连铸全集控、智慧浇注等智慧制造技术。4号转炉、3号连铸机投产后，炼钢年度总产能将实现新跨越，努力打造成为国内最大的单体炼钢车间。

特点

湛江钢铁三高炉系统项目炼钢、连铸工程与一、二高炉炼钢工程属于“一次规划、分部实施”，是典型的大型在线建设工程，具有鲜明的“在生产中建设、在建设中生产”特征，存在立体交叉项目多、工序协调要求高、能介新旧接口复杂等增加建设施工难度的特点。

建设

湛江钢铁炼钢项目团队自2019年4月9日工程开工以来，始终秉承“简单、高效、低成本、高质量”管理理念，聚焦“抢旱季、抓节点、保生产”，落实“我不违章、我的区域不违章”安全管理要求，通过创新管理手段和工作方法，克服了许多工程建设困难及新冠疫情导致的重重影响，实现了“三保两控”建设目标，三高炉系统项目炼钢、连铸工程较总进度计划分别提前3个月和2个月完成，且在宝钢股份建设史上首次实现炼钢、连铸工程同一天打桩、同一天投产。

湛江钢铁炼钢厂将继续贯彻高质量发展理念，发扬“精诚为人、精细做事，千温锻石、百炼成钢”的工作作风，按照“强弱项、补短板、提能力、求实效”的工作方针努力做好生产爬坡和质量提升，为湛江钢铁打造世界级最高效率的绿色碳钢制造基地的战略目标贡献力量。