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2020年新冠肺炎疫情发生后，方大集团按照党和国家以及各级政府的统一部署，全面调动集团六万多名员工的力量，做好内部联防联控，复工复产，在全球采购防疫物资，捐款3亿元人民币助力国家抗击疫情，位列全国“抗疫企业英雄榜”制造业首位。面对新冠肺炎疫情对生产经营带来的影响，方大集团所属萍安钢铁公司逆势而上，做到抗疫情、稳生产两不误，在确保员工生命健康的同时，生产也创造了历史最好水平。特别值得一提的是，2020年该公司安源炼钢厂通过努力践行“变、干、实”的工作总要求，深挖内潜，在生产组织、工艺革新、降本增效等方面均取得重大突破，全年生产合格钢坯387.95万吨，平均日产10599.69吨，综合制造成本比2019年下降28.32元/吨，创效1.1亿元，生产经营迈上新台阶。

　　打造大兵团作战团队

　　方大萍安钢铁安源炼钢厂紧紧围绕生产经营目标，眼睛向内，苦练内功，不断开拓创新，强化基础管理，树立强烈的流程意识和组织意识，将有效的管理措施上升为管理制度；提高执行力和责任心，把执行力和责任心层层落实下去；真抓实干，想到位、管到位、做到位，实现管理目标；强化科职干部以及主要生产骨干的责任和岗位危机意识，引导其转观念、变作风，摒弃“等、靠、要”思想，树立积极向上、敢于担当的工作态度，树立强烈的团队意识和集体荣誉感；积极营造“公平、公正、公开”的竞争环境，建立“能者上、平者让、庸者下”的用人机制，树立敢于攻打高指标的意识和必胜信心，心往一处想，劲往一处使，将人力资源效益最大化；将指标分解到个人，有奖有罚，注重管理人员团队建设，要求管理工作绩效最终要体现在成本指标上，每天早会做到指标上墙并有通报、分析，实行重奖、重罚，打造了一支有血性的“狼性团队”。

　　争分夺秒加强生产节奏

　　要完成全年产量任务，必须想办法加快生产节奏。

　　2020年，萍安钢铁安源炼钢厂3#转炉由吊挂式改为球铰式，改变了只要炉检就会影响高炉和产量的情况，为加快生产节奏奠定基础。改变传统“三炉对三机”的生产模式，积极推进“三炉对二机”生产组织模式，并充分利用各工序之间的间隙，抓转炉的“五不等”即不等铁水、不等废钢、不等钢包、不等渣包、不等铲车，保证转炉高效运转；大力推行“9+1”钢包的周转模式，即在9个钢包在线运转的同时要确保一个备用钢包随时可以上线使用，有效避免因为异常情况影响生产；加强炉下管理，保证炉下畅通，保证生产秩序；冶炼过程推行“一枪命中”和降低出钢温度的方式，从而节省15秒左右冶炼周期，稳定单炉座23炉钢/班的节奏。通过生产、设备、工艺齐抓共管，安源炼钢厂全年保持了日产万吨的高位生产平台。

　　强势推进系统温降攻关

　　为满足低铁耗模式下生产需求，萍安钢铁安源炼钢厂强势推进系统温降攻关。

　　通过改进钢包打结料及工艺、优化烘烤器改造等举措，并严格按工艺要求加强对在线钢包使用状况的监控，整体包龄得到稳定提高，为实现“系统温降”“低耗高产”的目标提供了有力保障。2020年，该厂钢包包龄平均达138.9炉/只，比2019年提高3.9炉/只，其中下半年平均钢包包龄达145炉/只，最高包龄达到了153炉，实现历史性突破。

　　与此同时，该厂 将“以炉型为基础、热平衡为中心、终点为保障”作为总体思路，不断优化转炉工艺，按照“既要炉况安全运行，又要炉型规则化”的要求，每天对炉况进行实时监控、及时调整，杜绝了转炉穿漏现象，为保续稳定的高位生产平台奠定了基础；通过优化炉后吹气，保证钢包清洁度、挡渣工艺、提高石灰质量，推进连铸稳态浇注等措施，及时发现和解决可能影响质量的问题；积极开展系统温降活动，加强各工序温损监控，以降低出钢温度为目的，系统温降总值控制在100℃以内，出钢温度及系统温降大幅度下降，与2019年比较，出钢温度下降14.35℃、系统温降总值下降14.58℃，为炉况安全运行和降铁耗提供了强力支撑。2020年钢铁料消耗1051.66公斤/吨，比2019年下降1.34公斤/吨；铁耗835.32公斤/吨，比2019年下降1.34公斤/吨，钢铁料消耗和铁耗呈现“双降”势头。

　　持续推进负能炼钢

　　负能炼钢是指合格产品在冶炼时所回收的能量大于所消耗的各种能量，也就是炼钢工序能耗为负数。作为炼钢工序节能的核心技术，对钢铁企业来说，实现负能炼钢可以有效降低成本、实现能源再循环等目标，也体现了企业现代化的科学管理和生产。

　　以“全面降成本 大干一百天”活动为契机，2020年方大萍安钢铁安源炼钢厂以赛马机制为引领，进一步推进负能炼钢，降低工序能耗，在降成本的“赛道”上跑出加速度。

　　为提高转炉煤气回收量，安源炼钢厂眼睛向内，加强对回收过程的管理，做好转炉的降罩提罩工作，加强与动力厂的过程沟通和协调，在气柜加压机检修时尽可能做到与炼钢设备检修同步，降低转炉煤气放散率，2020年转炉煤气回收量从142.58m3/t上升到144.89m3/t。加强对蒸汽回收设备的管理，杜绝各种跑冒滴漏，对蒸汽管道进行保温，同时对部分使用蒸汽的设备进行改造，改成使用氮气，在消耗制氧富余氮气的同时多回收蒸汽，2020年蒸汽回收达到94.95kg/t，比2019年上升11.81kg/t。通过采取一系列措施，2020年该厂工序能耗达到-42.1kg标煤/吨钢，比2019年再降3.6kg标煤/吨钢，达到国内同行业领先水平。