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2020年初，在疫情和司法重整的双重考验下，达州钢铁统筹兼顾、协调推进复工复产，生产经营秩序稳步恢复；2020年5月25日，达州钢铁正式加入方大集团，迸发出新的活力。在新的机遇面前，达州钢铁动力厂由原设备工程公司、能源经营公司和气体厂组建成新的动力厂，单位的重新组建，为动力厂输入了源源不断的动力。在过去的一年里，动力厂全体员工在助产降耗上下功夫，为达州钢铁的生成经营持续不断输出水、电、气（汽）以及余热发电，在2020年的生产经营中取得显著成绩。

平衡利用煤气资源  发电机组满负荷发电

　　动力厂热电车间充分利用钢铁冶炼生产过程的副产品（高炉、焦炉、转炉）煤气，及时调整锅炉负荷，使余热发电机组达到满负荷发电上网。炼钢、炼铁和焦化等主体设备检修，煤气量不够时，动力厂则加紧对日常点巡检发现的设备隐患进行消缺或改造，减少管道、阀门泄漏和汽水损失，使机组随时保持最佳生产状态。根据锅炉负荷变化，及时增减鼓、引风量，及时调整给水泵频率，降低炉膛负压，减少漏风，节约燃料和自用电从而达到降低消耗。2020年1月上网发电量2947万kwh，12月上网发电量为4840.7688万kWh，成本从0.574元kwh下降到0.542元kwh。

　　安全平稳供水供电  为生产经营提供强劲动力

　　根据达州钢铁各主辅单位生产用水、用电需要，动力厂运行车间及时调整供水供电运行方式。及时启、停泵以降低供水电耗。供电6KV系统达钢110KV站和阁溪站，根据生产节奏用电负荷需要，采用单台主变运行方式，全年负荷平衡操作达835次，倒闸操作524项次。仅达钢站16MVA和阁溪站31.5MVA变电器减容，月节约购电费用达123万余元，全年节约购电费用达到1480余万元。积极组织供电系统技术人员和操作维护人员，对电网运行的变压器进行用电分析，对负荷轻、能耗高的变压器采取转移负荷，退出系统运行的节能措施。先后将公司东大门区域25kW负荷转移至一棒车间供电，将原供电的400kVA变压器退出系统运行；将检测部“荧光分析室”50kW负荷转移至生产水加压站变压器供电，使原“中频炉”1250kVA变压器退出系统运行。两台变压器退出厂6kV系统运行，每月降低电网系统能耗约3000度/月，全年可节约成本约18000元，同时减少了变压器和供电设施的维护费用，也更有利于供电系统长周期安全稳定运行。

　　节能降耗创辉煌

　　制氧车间干部员工为减少开机组用电费用，不断总结下工序生产节奏，反复论证，在保证生产用气的同时，将5#机组、6#机组出塔氧气并网，5#机组约有2000m3/h氧气通过6#机组氧透压缩，其余氧气由3#机组氧透压缩，不运行5#机组氧透，通过优化机组运行模式，每天可节约电耗约2.64万KWh，每天节约电费1.32万元。制氧7#站的设计配套是按年产20万吨甲醇建设的，而甲醇只投产运行了10万吨的产能，所产氧气利用率达到50％左右，有一半将放空浪费。为此，动力厂通过减负荷运行来降低能耗节约成本。为了保证空压机的安全稳定运行，达到空压机进口导叶设计的最小开度，有效避免喘振和放散，充分利用多余的空气量，增加液体产品创收达到效益。动力厂通过采取微开液氮回下塔调节阀，增加一定空气进分馏塔总量；将空压机压力提高到0.48MPa以上，以确保投运氩系统所要求的最低压力；同时在运行过程中遇气温变化导致空压机压力变化时，则适度微调空压机进口导叶，保证工况稳定的情况下压力不高于0.485MPa等措施节能降耗。此项措施从5月实施至12月底合计运行约230天，降耗增收约46万余元。

　　砥砺于磨炼、成长于奋斗。回顾2020，展望2021，如今，新的号角已经吹响,新的征程已经起航，动力厂将会迸发出“起跑就是冲刺，开局就是决战”的拼搏之力，继续为达州钢铁的生产经营输入强劲动力，在新的征程上创造更大的辉煌。